生物有机（jī）肥产品与技术方案

一（yī）、工艺流（liú）程：整个工艺流程（chéng）可以简单（dān）分为预（yù）处理、一次罐式发酵、二次槽式陈（chén）化（huà）、粉状有机肥生（shēng）产、颗粒有（yǒu）机肥（féi）生产四个过程。

预处理：堆肥原料运到（dào）堆场后（hòu），经（jīng）磅（páng）秤称量（liàng）后（hòu），送到混合搅拌装置，与厂（chǎng）内（nèi）生产（chǎn）、生活有机（jī）废水混合（hé），加入（rù）微生物菌种，并按原料成分（fèn）粗调堆（duī）肥料水分、碳氮比，混合后进入罐式发酵工序。

一次罐式发酵：将混（hún）合好后（hòu）的原料用皮（pí）带运输（shū）机送（sòng）入一次发酵罐，通过布料机均匀铺设（shè）到（dào）池中，采（cǎi）用（yòng）风机（jī）从发酵池底部往上强制通（tōng）风，进行（háng）供氧，同时（shí）进（jìn）行翻堆，控（kòng）制发酵（jiào）温度在（zài）50⁰C～65⁰C，进行有氧发（fā）酵，本（běn）工程一次发酵（jiào）周（zhōu）期（qī）为8天，每天进（jìn）一（yī）池（chí）原料出一池半成品（pǐn），发（fā）酵好的半（bàn）成品出料后，准（zhǔn）备（bèi）进入下一工序。

二次陈化槽

二次陈化：发酵罐输出的物料，经过皮带运（yùn）输机（jī）送至陈化槽，物料的水分降至（zhì）40%以下时候，进行15-20天（tiān）以（yǐ）上的陈化，陈化期间利用槽（cáo）式翻抛机翻动，陈（chén）化后期温（wēn）度逐（zhú）渐（jiàn）下降（jiàng），高温（wēn）阶段中（zhōng）必然（rán）造（zào）成（chéng）微（wēi）生物的死亡和活动减少，有机质降解的热量逐（zhú）渐减（jiǎn）少（shǎo），嗜温型（xíng）微生（shēng）物逐渐开始占据优势，对于残余难分解的有机物做（zuò）进一步分解，但微（wēi）生物的（de）活性（xìng）普遍下降，堆体（tǐ）发热量减（jiǎn）少（shǎo），温度（dù）下降，有机（jī）物趋于稳定（dìng），需氧量大大减少，堆（duī）肥进（jìn）入（rù）后熟阶段，温度稳定（dìng）在40℃时候，水分下降到30%时候，堆（duī）肥腐熟并（bìng）且（qiě）腐（fǔ）殖（zhí）化。

成的物料（liào）同时（shí）进入卧式粉碎机（jī）进行粉碎。粉碎好的物料经（jīng）皮带输送机送入分筛机进（jìn）行筛分，筛上物返回粉（fěn）碎工序进行粉碎（suì），筛下物符合标准的（de）包装成成品入库。

颗粒有（yǒu）机（jī）肥车间

颗（kē）粒有机肥（féi）：一定的（de）无机养分和其他添加（jiā）剂（jì）,粉状的N、P、K、填料(主要（yào）是粘结剂)等无机原料、生物菌种、经自动计量皮（pí）带机后（hòu）与处理好的粉（fěn）状有机肥（féi）同时（shí）进入卧（wò）式（shì）粉碎（suì）机进行粉碎。粉碎好的物料经皮带输送（sòng）机送入转（zhuǎn）鼓造粒机进行初始（shǐ）造（zào）粒,然后通过皮带输（shū）送机（jī）送入（rù）盘式造（zào）粒机（jī）,在盘式（shì）造粒机（jī）内进行（háng）二次造粒（lì）并进行抛光、整形使颗粒表（biǎo）面（miàn）更加光（guāng）滑以便于后续烘干。造粒抛（pāo）光之（zhī）后的物料经皮带输送机送至回转式干燥机进行（háng）干燥。回转式干燥机内（nèi）物料（liào）被扬起与热风炉产生（shēng）的热（rè）风进行热交换,尾气通过尾气处理装（zhuāng）置进行除尘（chén）、洗涤、放空。由于在添加（jiā）生物（wù）菌种后为保证生物（wù）菌种的（de）存活,故（gù）不（bú）能采取高温干（gàn）燥（zào）,必须走低温大风的（de）路线（xiàn）,采用二次干燥处理。出干燥机的物料（liào）经筛分机进（jìn）行筛（shāi）分,大颗粒（lì）经（jīng）粉（fěn）碎后与细粉（fěn）通（tōng）过返料皮（pí）带再次进入（rù）造粒系统,然后再（zài）次参与造粒过程。经过筛分后的颗粒通过输送设备（bèi）进入（rù）回转式（shì）冷却机进行冷却处理,进一步提高（gāo）颗粒强度、降低水分,使颗粒达到有质量要求,之后颗粒进（jìn）入（rù）涂膜机（jī）(使颗粒进行（háng）涂膜)已达到长时（shí）间储存不易结块的目的。然后成（chéng）品颗粒进入包装系统进（jìn）行称重包装。获得合格成品。

 整个工艺流（liú）程（chéng）具体包（bāo）括（kuò）秸（jiē）杆物理破碎→分筛→混（hún）合(菌（jun1）种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸（jiē）杆按（àn）比例混合)→堆腐（fǔ）发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→陈（chén）化→水分控制→分筛→造粒→成品→包装→入库。

二、工（gōng）程技术方案

1、主料（liào）为畜禽粪便，对（duì）辅料（秸秆、废弃烟（yān）叶、植（zhí）物加工废（fèi）弃（qì）物等）进（jìn）行粉（fěn）碎，可适当添加一些（xiē）氮素、磷素等大量元素原（yuán）料。调节物料的（de）养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后（hòu）原料含水率60%-65%。若生产（chǎn）生物（wù）有（yǒu）机肥需加有益菌和功（gōng）能（néng）菌剂（jì），一般（bān）需在发酵高温期过后物料温度小于40度时（shí）添加、罐式（shì）发酵罐可将罐内（nèi）物料分（fèn）时间段进行（háng）控制，方便操作，充分（fèn）利（lì）用设备（bèi）的配料搅拌功能、发（fā）酵（jiào）搅拌功能、搅拌干燥功能，使生产工艺简单化（huà）。工（gōng）艺（yì）设计为：配料搅拌、罐式发酵、槽式陈化（腐熟）、粉状有机肥车间，颗粒有机肥车间，减（jiǎn）少物料（liào）的多次搬运。

2、有机肥原（yuán）料发酵采用好氧发酵（jiào）工艺、采用罐式发酵、链板切削翻抛物料，翻抛时可使罐内物料向后移动，本设备即可适（shì）用于连续（xù）式发酵工艺（即连续进料发酵后连续出料）；罐式发酵罐具有搅拌（bàn）功（gōng）能可做搅（jiǎo）拌机（jī）使用，配（pèi）料时（shí）使用布料机将物料均匀（yún）送进发酵区，这（zhè）样（yàng）可大大（dà）节省原料预混（hún）合（hé）设备投资和（hé）物料（liào）装卸运输（shū）及预搅拌（bàn）工作量（liàng），